Kreiselpumpen sind derzeit ein weit verbreitetes Wasserpumpenprodukt. Es wird häufig in der Öl- und Gas-, Petrochemie-, Stahl-, Elektrizitäts-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der chemischen Industrie, der Pharmaindustrie und der Wasseraufbereitungsindustrie eingesetzt. Die Frage, wie der Produktionsfluss wirtschaftlich und effektiv gesteuert werden kann, hat große Diskussionen ausgelöst. Früher war es üblich, die Drehzahlregelung mit Frequenzumwandlung zur Steuerung des Ausgangsstroms zu verwenden und die Art der Durchflussregelung durch alle Steuerventile aufzuheben. Derzeit gibt es vier weit verbreitete Methoden auf dem Markt: Einstellung der Auslassventilöffnung, Einstellung des Bypassventils, Einstellung des Laufraddurchmessers und Geschwindigkeitsregelung. Lassen Sie uns nun nacheinander die Eigenschaften verschiedener Methoden analysieren und diskutieren.
Gängige Methoden zur Durchflussregelung von Kreiselpumpen
Methode 1: Einstellung der Öffnung des Auslassventils
Bei dieser Methode wird die Pumpe in Reihe mit dem Regelventil der Auslassleitung geschaltet. Seine eigentliche Wirkung ist wie der Einsatz eines neuen Pumpensystems. Die Förderhöhe der Pumpe ändert sich nicht, die Förderkurve wird jedoch schwächer.
Methode 2: Regulierung des Bypassventils
Bei dieser Methode werden Ventil und Pumpe parallel geschaltet. Seine eigentliche Wirkung ist wie der Einsatz eines neuen Pumpensystems. Die Förderhöhe der Pumpe ändert sich und auch die Eigenschaften der Durchflusskurve ändern sich, und die Durchflusskurve nähert sich der Linearität an.
Methode 3: Passen Sie den Laufraddurchmesser an
Bei dieser Methode kommen keine externen Komponenten zum Einsatz und die Durchflusskennlinie ändert sich mit dem Durchmesser.
Methode 4: Geschwindigkeitskontrolle
Die Änderung der Laufradgeschwindigkeit verändert direkt die Förderkurve der Pumpe, und die Eigenschaften der Kurve ändern sich nicht. Wenn die Geschwindigkeit abnimmt, wird die Kurve flach und die Druckhöhe und der Durchfluss nehmen ab.
Der Gesamtwirkungsgrad des Pumpensystems, die Auslassventilregulierung und die Bypass-Regelungsmethoden erhöhen den Druckverlust in der Rohrleitung und die Effizienz des Pumpensystems wird stark verringert. Die Einstellung des Laufraddurchmessers hat nur geringe Auswirkungen auf die Effizienz des gesamten Pumpensystems, und die Methode zur Steuerung der Geschwindigkeitsregelung hat grundsätzlich keinen Einfluss auf die Systemeffizienz, solange die Geschwindigkeit nicht weniger als 50 Prozent der normalen Geschwindigkeit beträgt.
Energieverbrauchsniveau:
Unter der Annahme, dass der Ausgangsstrom der Kreiselpumpe durch die oben genannten vier Methoden von 60 m3/h auf 50 m3/h eingestellt wird und der Stromverbrauch bei einer Ausgangsleistung von 60 m3/h 100 Prozent beträgt (zu diesem Zeitpunkt beträgt die Druckhöhe 70 m). Wie wirken sich die Durchflussregelungsmethoden auf die von der Pumpe verbrauchte Leistung aus?
(1) Die Öffnung des Auslassventils wird angepasst und der Energieverbrauch beträgt 94 Prozent. Bei geringem Durchfluss ist der Stromverbrauch hoch.
(2) Bei der Bypass-Regulierung reduziert das Bypass-Ventil die Förderhöhe der Pumpe auf 55 m, was nur durch eine Erhöhung des Pumpendurchflusses erreicht werden kann. Dadurch erhöht sich der Energieverbrauch um 10 Prozent.
(3) Nach der Anpassung des Laufraddurchmessers und der Reduzierung des Laufraddurchmessers werden der Förderstrom und der Druck der Pumpe reduziert und der Energieverbrauch auf 67 Prozent gesenkt.
(4) Mit der Drehzahlregelung wird die Drehzahl reduziert, der Förderstrom und die Förderhöhe der Pumpe reduziert und der Energieverbrauch auf 65 Prozent gesenkt.